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磁力反应釜

磁力反应釜
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产品型号:
WHF系列
更新时间:
2023-12-12
浏览次数:
251
产品特点:
WHF系列工业生产用磁力反应釜采用磁力驱动的反应釜,静密封、无泄漏,耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、使用简单、操作方便,搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢或陶瓷球轴承,适用于介质粘度小的液体介质进行搅拌反应,不适用于粘度大的、带固体料或产生结晶的介质进行搅拌反应。
  产品详细资料:

WHF系列工业生产用磁力反应釜采用磁力驱动的反应釜,静密封、无泄漏,耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、使用简单、操作方便,搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢或陶瓷球轴承,适用于介质粘度小的液体介质进行搅拌反应,不适用于粘度大的、带固体料或产生结晶的介质进行搅拌反应。

主要用于气体与液体反应、气体与气体反应。出料方式有上出料和下出料两种,供用户选用。

用途:

WHF系列适合于各企业单位,进行放大或批量生产用釜。可根据用户工艺流程要求和温度、压力介质等要求,为用户配套设计制作特殊要求搅拌桨,保证物料的气-液分散、固-液悬浮、液-液混合等效果。
 

磁力反应釜应用行业:

1、化学工业:它被广泛用于有机合成、高分子化学、金属有机化学及生物化学等领域,它可以用于搅拌、混合、溶解、水解、聚合、酯化、脱水等反应过程,并且具有自动控制和连续生产的优势。

2、制药工业:它适用于制备各种药物原料、中间体及合成药物等。它不仅能够提高产品质量和产量,还能够精确控制反应温度、压力和时间,满足药品生产的安全性和规范性要求。

3、食品工业:它被广泛应用于食品加工、调味品制备、发酵、乳制品生产等领域。例如,酸奶、乳酪、酱油、味精、醋、果酱等产品的生产过程中,需要进行调味、发酵、浓缩等反应,磁力反应釜可以提高反应效率和产品质量。

WHF型工业生产用磁力反应釜特点:

1、釜体材料可采用碳锰钢、各种牌号的不锈钢、钛及钛合金、镍、哈氏合金、因康镍、蒙耐尔、锆及其复合材料等。

2、反应釜的主体材料、釜体、釜盖上的开孔尺寸、数量、加热方式、釜内结构、搅拌转速、搅拌桨叶的形式均可根据用户要求进行设计;

3、加热方式有夹套蒸汽、夹套导热油电加热、夹套油浴循环、远红外等形式供用户订货时任意选配。

4、对有抛光要求的釜体内表面,可达到镜面抛光水平,对高粘度的物料可加工成锥形底,便于放料、清洗。

根据反应釜的制造结构可分为开式平盖反应釜、开式椭圆封头式反应釜和闭式反应釜 三大类,每一种结构都有它的适用范围和优缺点

  技术参数

   指标

项目

有效容积 L

50

100

200

300

500

1000

2000

3000

5000

内径/内高

350/520

450/640

600/910

600/1290

800/1100

1000/1390

1200/2400

1300/3050

1800/2500

盘管传热面积㎡

0.2

0.5

0.8

1.0

1.2

2.5-4

4

5-8

10-14

设计压力Mpa

15

2.5-15

2.5-10

2.5-8.0

工作温度 ℃

-40~+450℃

加热方式

夹套蒸汽、夹套导热油电加热管、远红外、夹套油循环等

夹套工作压力

0.1-1.6

搅拌转速 r/min

0~500r/min

电机功率 kw

0.55

0.75

1.1/3

3

3/4

5.5/7.5

7.5/11

11/15

15/18

1、开式平盖高压反应釜

开式平盖结构有平盖端部法兰式和平盖反向法兰式两种型式,但平盖反向法兰式在价格方面要比平盖端部法兰式要便宜一些。由于是开式结构对设备的维修、拆卸都比较方便特别是剧毒、易燃的化学产品此结构可改善工人的操作环境,降低工人的劳动强度,确保人身安全。适用于较高压力、温度条件下选用,容积一般小于3000L以下的工况条件下。

2、开式椭圆封头式反应釜

开式椭圆封头式反应釜的适用范围广,压力一般比较低,通常压力低于5.0Mpa以下,容积一般在3000L以下选用此结构,此结构形式比开式平盖反应釜造价低,并具备了平盖开式的维修、拆卸方便的优点,交货期短。

3、闭式反应釜

闭式反应釜适用于容积大于1000L以上的反应釜,由于整体为闭式结构为方便维修开设有人孔,以方便人员下釜内维修和更换零部件。缺点是闭式反应釜拆卸维修比较麻烦,对工人的劳动强度较大,且釜内物料难以清理干净,但价格相对便宜且加工周期较短。

磁力反应釜是一种利用磁力耦合传递转动力和热量的反应器。它由两个磁性驱动,一个位于内部,一个位于外部,通过磁力耦合相互作用来传递扭矩和旋转运动。这可以避免在旋转过程中使用机械密封,并提高了安全性和可靠性。磁力反应釜广泛应用于化学、医药等领域,以实现物料的混合、反应、溶解和合成等化学过程。

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