高压釜的釜体通常采用高压筒体结构，壳体较厚，以承受高压环境下的压力。为了耐高温和耐腐蚀，釜体常用不锈钢制造，也有使用碳钢或低合金钢作为外壳，而不锈钢作为内层材料的情况。这种设计使得该设备可以在恶劣的工作环境下稳定运行。釜体上通常不会开设孔洞，接管、接口及附件都设在釜盖上，这样设计有利于保持釜体的密封性和稳定性。同时，也方便了对釜内物料的操作和监测。为了保障设备的安全运行，釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。这些安全装置可以在釜内压力过高或温度异常时自动启动，避免设备损坏和人员伤害。对于需要搅拌的化学反应，高压釜可以配备搅拌器。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，通过控制伺服电机的转速，可以实现对搅拌转速的精确控制。联轴器由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。当搅拌器与内磁环旋转时，隔套上部的测速线圈会产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，可以实时监测并显示搅拌转速。
在高压釜制造之前，首先要根据客户要求确定设备的基本尺寸与条件，即釜体尺寸、夹套尺寸、釜体壁厚、夹套厚度、工艺接管形式、传热构件、传动装置与搅拌器形式等。具体我们来简单的看一下相关数据的确定，以方便客户了解及比较。
一、釜体尺寸：
1、釜体的长径比确定
在确定长径比时应考虑以下因素：
（1）长径比对搅拌功率的影响，通过实践及计算都可以得到当长径比较大的时候，所需搅拌功率也就越小；
（2）长径比对传热影响，实践证明长径比大可以使传热表面到釜中心的距离减少，高压釜内温度梯度小，有利于传热；
（3）反应进程对长径比的要求，长径比大的设备其内部气体流通性好，有利于增大气体与液体的接触面积。一般而言，釜内物料为固液或液液反应，长径比易选用1-1.3，气液反应，则宜选用1-2。
2、高压釜内物料的成装系数：一般的装料系数为0.6-0.8倍的全容积，如果反应过程中起泡沫或液体呈沸腾状态，装料系数要降低，在0.6-0.7倍的全容积为宜。
二、夹套的尺寸
高压釜夹套直径可以根据内筒体直径简单的估计出来，如内筒体直径在500-600mm，那夹套尺寸就在内筒体直径基础上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此类推。
