高温高压反应釜的的出现是根据生产的要求和用户的所需而确定温度、压力、材质、转速、搅拌装置类型、密封结构、加热方式等各个因素进行其设计制造。品类繁多，具有质量稳定、工艺先进、传动平稳、操作方便等优点。被广泛应用于化工、石油、食品、科研等各个行业，可用于有机染料和中间体等诸多工艺过程的反应设备，以及完成缩合、聚合、烃化、硫化、氢化等化学工艺过程。
高温高压反应釜设计
(1)总体结构设计：根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。
(2)搅拌器的设计： ①根据工艺参数确定各部几何尺寸; ②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料; ③对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核;
(3)传动系统设计：包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等。
(4)决定并选择轴封类型及有关零部件。
(5)绘图，包括总图、部件图。
高温高压反应釜构成：锅盖、锅体、夹套、搅拌器、支承及传动装置、轴封装置等装置组成，加工材质及其开孔可根据用户的要求进行制定。
分类：加热形式：有油加热、电加热、水加热、气加热、明火加热等。
夹套的形式可分为：夹套型和外半管型两种，夹套油加热型还设有导流装置。
它的搅拌形式一般有锚式、桨式、螺条式、框式、刮壁式等。
高转速类有分散涡轮式、高剪切式、叶轮式、推进器式等，供客户选择。
按照传动的形式有防爆电机、电磁调速电机、普通电机、变频器等，其换热器有蜗轮式、摆线针轮式、行星无极变速式等几种形式。
轴封有组合式四氟填料密封、普通水冷却填料密封、机械密封等几种形式。
出料形式有球阀、下展阀等。
加热方式有电加热、夹套蒸汽加热、油加热等。 |
