钛材反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器,搅拌力矩大,相当于机械搅拌,具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,并可根据不同介质要求制作316L不锈钢、钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等特殊材质。
搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。加热方式一般为干式电加热,也可根据用户要求制作电加热导热油加热或夹套加热。
带有多功能控温、控压数显控制箱。加热控制系统采用PID自动温度控制仪表,温度控制十分精确。仪表经整定后,可有效抑制温度过冲。
接下来让我们一起来了解一下钛材反应釜的基本结构吧
(一)钛材反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长
(二)控制器
1、外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。
2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。
3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高(详见温度表使用说明书)
4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。
钛材反应釜的维护保养建议:
1.清洁:定期清洗反应釜以去除污垢和残留物。使用适当的清洁剂和工具,遵循制造商的指导。
2.检查密封件:定期检查反应釜的密封件,确保其完好无损。如有磨损或老化迹象,及时更换。
3.检查防腐层:检查反应釜的防腐层是否完整,并修复任何破损或腐蚀的区域以防止进一步损害。
4.定期检查设备:定期检查反应釜的管道、阀门、传感器等设备部件,确保其正常运作。如有发现异常,及时进行修复或更换。
5.遵守操作规程:使用反应釜时,请始终按照操作手册和安全指南进行操作。避免超负荷运行、过热或过压等可能导致损坏的情况。
6.做好记录:记录反应釜的维护保养历史,包括检查日期、维修情况和执行人员等信息。这有助于追踪设备的状态和维护需求。
7.定期检验:根据设备制造商的建议或相关标准,定期进行反应釜的检验和测试。这有助于及早发现潜在问题,并采取适当的维修措施。
请注意,在进行任何维护保养操作之前,应确保具备适当的安全知识和培训以保障人员安全。此外,始终遵循当地法规和安全标准。 |